一、概述

　　隨（suí）著現在電子產（chǎn）品的快速（sù）更新，電子行（háng）業也是加快了生產創新的（de）腳步。而在生（shēng）產過程中（zhōng）PCB板的油汙清洗（xǐ）、脫膜工序（xù）中產生（shēng）的高（gāo）濃度有機廢液、電鍍工序等產生的廢水一（yī）般可以分（fèn）為含鉻(Cr)廢（fèi）水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。如果（guǒ）不經處理直接將廢水排放到自然環境中，會對環境造成巨大的汙染。國家對環評要求不達標的企業處罰是很重的，所以現在對於電子廢水（shuǐ）處理及回用以是（shì）每個廠麵臨（lín）的大問題。東莞市高達環保科技有限公司所研發生（shēng）產的電子廢水處理設備（bèi），整個係統工藝流程流暢，布置合理，外形美觀（guān），應用自動控製，操作方便，運行可靠等特點（diǎn）。

　　本（běn）工藝充分（fèn）確（què）保了（le）處理後的出水穩（wěn）定達標排放，達到回用水（shuǐ）的要求。整個係統流程順暢，布置合理，外形美觀，應用自動控（kòng）製，操作方便，運行可靠。池體采用獨特的一體式結構，占地麵積小，節省造價。針對重金屬廢水進（jìn）行化（huà）學方式進行反應沉澱，達到回用或排放的要求;對絡（luò）合金屬進行破絡處理後進行化學沉澱反應，達到回用或排放的要求;對於有機清洗廢水及酸化後的顯影廢水收集後進行多段A/O生化處理（lǐ）工藝（yì），達到排放的要求;同時針對部分濃廢液按國家要求進行委外處理，不（bú）產生（shēng）二（èr）次汙（wū）染。

　　二、電子（zǐ）廢水來源

　　其廢水主要產生於PC板（bǎn）之濕式製程如（rú）：內層刷磨、內層顯影、內（nèi）層蝕刻、內層（céng）去膜（mó）、電鍍、化學沉銅等工序。各濕式製（zhì）程單元之藥液采用多種化（huà）學原料，在生產過（guò）程（chéng）中排出各類老化的高濃度廢棄（qì）槽液（yè）及低濃度清（qīng）洗廢（fèi）水。線路板生產廢水成分複雜，並且濃度差距大，廢（fèi）水中主（zhǔ）要含Cu2+、Ni2+、COD、酸、堿、EDTA、銅（tóng）氨絡合離子等汙染（rǎn）成份。酸性高濃度廢液來（lái）自於酸洗、電鍍等工序。除油廢液（yè）主要（yào）來（lái）自於（yú）各工序（xù）前板麵的（de）清潔，其PCB板上本身無太多油汙，但其除油廢液中添加了一定的除油液，因此COD含（hán）理較高。濃度油墨廢水主要指顯影、脫膜工序中（zhōng）產生的高濃度有機廢（fèi）液，這些廢液中（zhōng）含有大量（liàng）的感光膜、搞焊膜渣等，其共同特點是COD非常高，有時（shí）可以高達上萬（wàn），故（gù）必須單獨作預處理。車間每天還要更換一定量廢槽液（yè），增（zēng）加了廢水處理難度。含有這些成分的廢水如果不經處理直接排入水體，將（jiāng）會給環境帶來一係列的危害。

　　三、電子（zǐ）廢水處理設備處理工藝

　　公司針對工業電子廢水的特點，經過（guò）大量的研究、試驗分析及工程實踐製定了國內領先的工業廢水處理（lǐ）工藝。該工藝主要思路是將廢水分類收集，分別采取不同的處理（lǐ）方法。目前有兩種處理工藝處（chù）理銅氨、沉銅廢水：其一（yī）為銅（tóng）氨（ān）及（jí）沉銅廢水分開作為兩種廢水加藥處理;其二為銅（tóng）氨與沉銅廢水合（hé）二（èr）為一（yī）進行破絡處理。 對於工藝一將兩種廢水分開（kāi）處理，從工（gōng）藝原理上是可行的。但是由於銅氨廢水與沉銅的EDTA廢水是性質相（xiàng）近的絡合廢（fèi）水（shuǐ），采用兩（liǎng）種廢水分別處理將增加設備數量，增加了一次性投資成本（běn），並且增加設備的信修率及運行電費。 工藝二將兩（liǎng）種廢水合二為一後，可以精簡設備，減少控製，減少控製係統，使操作更趨於實（shí）用性。

　　四、電子廢水處理設備（bèi）處理後中水回用係（xì）統

　　可采用物化+消毒工（gōng）藝，具體如下;

　　源水（shuǐ）--->調節池--->過濾池--->消毒池--->儲水池--->排放當以小區（qū）生活汙水作為中水水源時，可采（cǎi）用（yòng）生（shēng）化+消毒工藝，具體如下： 源水--->水力篩--->調節池--->生化池--->過濾池--->消毒池--->儲水池（chí）--->排放上述工藝設施可根據現場具體情況，設計成地上式或地埋式結（jié）構（gòu）。