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催化(huà)燃燒廢氣處理設(shè)備

  • 產品分類:RCO催化燃燒廢氣處(chù)理設備
    產品介紹:催化燃燒廢氣處理設備介紹催化燃燒(shāo)處理廣泛(fàn)用(yòng)於石油、化工、橡膠(jiāo)、塗裝、印刷等行業車間裏揮發出的(de)有害有機廢氣淨化處理中(zhōng),苯類,醇(chún)類,醚(mí)
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 催(cuī)化燃燒廢氣處理設備介紹

催化燃燒處理廣泛(fàn)用於(yú)石油(yóu)、化工、橡膠、塗裝、印刷等行業車間裏揮(huī)發出的有害有機廢氣淨化處(chù)理中,苯類,醇類,醚類等有機廢氣均能淨化。該裝置係統設計完整,附屬設備配套齊全,淨化效率高,自動化程度高。它能(néng)有效地淨化(huà)車間環境、消除汙染、改善勞動操作條件,確保工人身體健康,並(bìng)能解決二次汙染。最適(shì)用於低(dī)濃度(50~1000ppm)且回收(shōu)經濟價值不大(dà),不宜采用吸附回(huí)收處理的有機廢氣,尤其對大風量的處理場合(hé)。處理大(dà)風量低濃度(dù)廢氣等特點,濃(nóng)度稍(shāo)高時,還可進行二次餘熱回收,大大降低生產運營(yíng)成本。

 

催化燃燒(shāo)廢氣處理設備技術原理

本淨化裝置是根據吸附(效率高)和催(cuī)化燃燒(節能)兩個(gè)基本原理設計的,即吸附濃縮(suō)—催化燃燒法。該設備采用雙氣路連續工作,設兩個或多個吸附床可交替使用。一個催化燃燒室,先將有(yǒu)機廢氣用(yòng)活性炭吸附,當快達到飽和時停止吸附(fù)操作,然後用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生;脫附下來的有機物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)並送入催化燃燒室催化轉化成CO2和H2O排出。

 

催化燃燒(shāo)床

材質:Q235*3mm

保溫層:陶瓷纖維-200mm

設備規格:1.8m×1.4m×2.6m

功率:160kw

加熱溫度:360 度

 

催化劑(jì)

主要成分:鉑金、鈀(bǎ)金等貴金屬

形狀:方形蜂窩體

尺寸:A 型為150*150*150mm,B 型

為(wéi)150*150*100mm

孔型:方形

孔密度:200 孔/in2

載體比表麵:≥120m2/g

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催化燃燒RCO廢氣處(chù)理設備適用範(fàn)圍


石化廠(chǎng)、化工廠、製藥廠、卷煙廠、香精廠、使用有機廢氣種類:烷烴(tīng)、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳氫化(huà)合物有機廢氣工業廢氣的淨化處理。

 

催化燃燒RCO廢氣(qì)處(chù)理設備的優點

幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣;可以處理風量大、濃度低的有機廢氣;處理(lǐ)有機廢氣流量的彈性很大(名義流量20%~120%);可以適應(yīng)有機廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動(dòng);對廢氣中夾(jiá)帶少量灰塵、固體顆粒不敏感。 1、采用吸附濃縮+催化燃燒組合(hé)工藝。整個係統實現了淨(jìng)化、脫(tuō)附過程封閉循環,與回收類有機廢氣(qì)淨化裝置相比,無須配備壓縮空氣等附加(jiā)能源(yuán),運行過程(chéng)不產生二次汙染(rǎn),設(shè)備投資及運行(háng)費(fèi)用低。 

  2、該設備設計原理先進、用材獨特、性能穩(wěn)定、操作簡便、安全可靠、節能省力,無二次汙染。

  3、設備占地麵積(jī)小。

  4、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化(huà)劑,阻力小,活性高。當有機蒸汽(qì)濃度達到2000PPm以上時,可維(wéi)持自燃(rán)。

  5、耗電量小。由於床層阻力小,用低壓風機就可以。有機物催(cuī)化燃燒前,需啟動電加熱,當有機(jī)物在催化床開始催化(huà)燃燒時(shí),其燃燒熱足以維持其反(fǎn)應所需(xū)的溫度,此時(shí)電加熱自行(háng)停止,起動電加熱時間大約(yuē)1小時(shí)左右。

  6、吸附(fù)有機物廢氣的活性炭床,可用催化燃燒後的廢氣(qì)進行(háng)脫附再生,脫附後的(de)氣體再送催化燃(rán)燒室進行(háng)淨化,不需(xū)外加能量,運轉費用(yòng)低(dī),節能效果顯著。

  7、采用微機集中控製係統,設備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化,運行(háng)過程安(ān)全、穩定、可(kě)靠(kào)。
   


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