有機廢（fèi）氣處理催化燃燒工藝的流（liú）程，在有機廢氣處理工程中針對排放廢氣的不同情況，可以采用不（bú）同形（xíng）式的催化燃燒工藝，但不論采用什麽工藝方式，它的流程組成都具有（yǒu）共同的特點，如：

　　1.進入催化燃燒裝置的氣體首要經過預處理，除去粉塵、液滴及有害組分，避（bì）免催化床層的堵塞和催化劑的中毒。

　　2. 進行催化床層的（de）氣體溫度必須要達到所用催化劑的起燃溫度，有機廢氣處理催化反應才能進行。因此對於低 於起燃溫度的進（jìn）氣，必須進行預熱使其達到（dào）起燃溫度。特別是開車（chē）時，對冷時氣必須進行預熱，因此催化燃燒法最適於連續排氣的淨化，經（jīng）開車時對進氣預熱後，即 可利用燃（rán）燒尾氣的熱量預熱進口氣體。若廢氣為間歇排放，每（měi）次開車均需對進口冷（lěng）氣（qì）癸進行預熱，預熱器的頻繁啟動，使能耗大大增加。氣體（tǐ）的預熱方式（shì）可以采用電 熱線也可以采用煙道氣加熱，目前應用較多的為電加熱。

　　3. 催化燃燒反應放出大量的反應熱，因此（cǐ）燃燒尾氣溫度很高，對這部分熱量必須回收。一般首先通過換熱器將高溫尾氣與進口低溫氣（qì）體進行熱量交換以減少預熱能耗， 剩餘熱量可采用其他方式進行回收，在（zài）生產裝置排出的有機廢氣溫度較高的場合（hé），如漆包線、絕緣材（cái）料等烘幹溫度可達300度以上，可（kě）以不高置（zhì）預熱器和換熱器。 但燃燒尾氣的熱量仍（réng）應回收。

 　有機廢氣處（chù）理中催化燃燒工藝流程有分建式與組合式兩種。

　　在分建式流程中，預熱器、換（huàn）熱器、反應器均作為獨立設備分別設立，其間用相應的管路連接，一般應用於處理氣量（liàng）較大的（de）場合。

　　組合式流程將預熱、換熱及反應等部分組合（hé）安裝在同一設備中，即所謂催化燃燒爐，流程緊湊、占（zhàn）地小，一般用於處理氣量較小（xiǎo）的（de）場合。我國有這類裝置的定型產品，可根據處理氣量的大小進行選擇。

　　4. 進行催化燃（rán）燒的設備為催化燃燒爐，有（yǒu）機廢氣處理主要（yào）應包括預熱與燃燒部分。在預熱部分（fèn），除設置加熱裝（zhuāng）置外，還應保持一定長度的預熱區，以使氣體（tǐ）溫度分布均勻並在使用燃料燃燒加熱進口廢氣時，保證火焰不與催化劑接觸。為防止熱量損失，對預熱段應予以良好保溫（wēn）。在催化（huà）反應部分，為（wéi）方便催化劑的（de）裝卸，常設計成筐狀或抽屜狀的（de） 組裝件。http://www.cqitwb.com/

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